化学抛光清洗水浓缩方案书

二、设备设计原则
1 严格执行国家有关环境保护的各项规定，可持续发展和节能减排战略。
2 紧密结合业主单位处理水质状况，设计采用成熟稳定可靠的处理工艺，并留有一定
的设计余量，确保出水指标达到要求。
3 简化设备处理工艺流程，便于日常运行管理，减少投资规模、占地面积和运行费用。
合理选择配套设施的型号，尽量减少处理设施的运行费用。
4 废水处理系统操作灵活、可调节性强，可适应废水水质、水量的变化性。
5 废水处理车间布置紧凑、美观，总图布置合理流畅，管道走向尽量避免交叉。
6 采取适当的技术措施尽量避免处理系统的二次污染。
7 源头控制，实行清污分流。
8 选择国、内外先进、可靠、高效、运行管理方便及维修量少的机电设备部件。
三、设备工作原理
本系统是利用表面涨力，液体流速，比重差力，平面重力膜板實現液液分离，除去溶液中的
水份，达到提高浓度的回收再利用的目的。
首先把本系统安装一定的高度，把待处理的液体加热至 65-70℃，利用 PVDF&PPH 材料
的泵浦使待处理液体抽入本系统 RT-1，液体进入压力分离，表面涨力，液体流速，比重差力，
平面重力膜板喷射形成雾状，水分子经熱交換、碰撞、聚合、吸附等一系列分子布朗运动后，
利用顶部的风机迫使迷雾通过大约有 700-1000 平方英尺的分离冷凝挡板，水份通过压力，流
速变成汽化状态迫使通过管道排出去，而化工有效成份在压力分离，表面涨力，液体流速，
比重差力，分离膜板的作用下返回储存槽或流程工艺槽中，由于泵浦工作是连续的，液体内
所含的水分就不停的被压力分离，表面涨力，液体流速，比重差力，風壓膜板直至达到需要
的浓度（浓度自动控制），設備酸回收效率經過實際檢測可達到 99%以上（经本设备处理料液）。
四、设备工作流程图及组成及外观
1.设备工作流程：化抛后一级水洗浓度管控收集à除油，消泡à蒸发分离浓缩à浓缩液与水汽
附流程图：

2.设备组成部分：
a.化拋水洗水收集池，體積大小根據實際需要決定，混合酸濃度根据生产工艺控制 5—40%
b.處理液輸送裝置：循環泵浦或自流方式
c.濃度提升裝置：加熱部分.循環过滤泵浦.酸水分離裝置.空气预热器，風機
d.濃液轉移裝置：濃度檢測儀.高比重泵浦.收集池.儲存桶
e.水氣冷凝處理：處理塔.循環泵浦
f.系統管道：PVDF/碳合金/PPH/U-PVC 管道及球閥
g.電器控制：PLC 自動/手動控制电控箱
3.主机设备外观：

五、设备各项技术参数
1.进水水质：要求清洗液中含油量及表面活性剂成份低，混合酸含有具体成份需提前说明，
两酸及三酸设备配置稍有区分，混合酸浓度没具体要求，从设备运行成本考良，浓度范围
5%-40%为宜，进液浓度控制越高，浓缩运行成本就越低，业主需平衡工艺性能及运行成本二
者关系。
2.出液浓度：可以设定在 65%-80%范围内，业主根据自行回用还是委外处理设定相应浓度，自
行回用浓度需高，委外处理根据磷硫比例可以浓度低些。
3.单台设备处理量：
a.處理液供液要求：混合酸濃度控制在 5%(比重計常溫測為 1.05）
b.濃度提升標準：混合酸濃度控制在 65% (比重計常溫測為 1.65）
c.設備處理能力：飽和蒸汽 5 公斤(155 度）供應情況，
以上 1-3 條件符合，每天可處理原液 10 噸左右. 如处理量大，可以考虑多台机组并联
4. 单台设备运行能耗参考：

六、设备投资效益分析(以下同类客户参考数据)
根据贵司历史生产记录了解,贵司共有四条氧化自动线,一条手动氧化生产线均为二酸体系
为主,磷酸硫酸比例为 4-6:1 每天工作时间为 24 小时,一个月使用磷酸量为 60 吨左右,每天平
均为 2 吨左右, 那么每天此工序就会有 12-13 吨的污泥产生,污泥目前市场费用为 1500 元一
吨(根据目前国家政策及环保形势还会大幅度上涨可能).与产线技术沟通,化抛后水洗浓度目
前可控浓度为 10%,即每天会产生 10%的清洗水为 20 吨左右,贵司蒸汽为自己生产,预估为 300
元一吨.以下为目前贵司化抛清洗水废水处理方法与增上磷酸回收设备效益产出对比表:

按照以上数据分析,贵公司如采用浓缩处理化抛清洗液工艺,一年可以
节约 7989575 元人民币

七、设备配置清单
詳細內容及加格請參照報價單
八、设备占地面积
本系统主机设备共设计为 1 套并联,原液桶,浓缩桶,水汽处理设备共用,电控箱集中管理控制
占地面积为 3 米*10 米*高度 5 米,共 30 平方,设备布局偏紧凑,如客户条件可以,部分面积考虑
撘设钢架平台,附布局图:
九、业主需配合事项
序 号
项目内容 负责单位
1 磷酸濃縮回收機擺放位置確認及運輸通道清理 業主
2 設備擺放位置地面防腐處理 業主
3 設備擺放處防雨，防潮，照明，保溫處理 業主
4 待处理液收集桶 5 吨及抽取泵浦连 PVC 管道 業主