1 铅蓄电池厂含铅废水以及处理措施情况
1.1 含铅废水情况
某企业在开发区内建设密封免维护蓄电池项目，年生产规模为 100万kVAh／a。含铅废水主要来源于化成极板的漂洗、蓄电池装成后清洗、车间含铅烟、铅尘废气处理以及车间地面冲洗中产的废水，含铅废水量平均在 240m3／d。其混合废水以及车间出水水质要求如表 1所示。
2.1 处理工艺流程
王雅君设计了混凝沉淀与石英砂过滤用于蓄电池厂含铅废水的处理和回用工程。实际运行中还是有一定量的重复利用尾水需要外排，本项目采用沉淀和活性炭吸附的处理工艺，尽量避免外排的出现。其处理流程如图 1所示。
2.2 工艺叙述
(1)调节池：主要用于调节水质，同时使废水中的铅尘和泥沙等能够得到有效的沉淀和收集。调节池采用折流式。调节池安装液位控制器，控制泵的运行。
(2)pH调节与反应池：pH调节与反应池间歇式操作。调节池中含铅污水由泵提升进入 pH调节与反应池。达到控制的水位后，碱液泵开始运行，同时开启搅拌机。pH调节由 pH自动控制仪控制。
(3)混凝与沉淀：混凝沉淀设计在一起。混凝土在提升管道内开始，在混凝池中完成；沉淀在平流沉淀池完成；反应池出水经泵提升进入混凝槽，絮凝剂采用 PAC，投加采用泵自动前吸人的方式；助凝剂采用 PAM，在提升管末段加入，由加药泵投加。
(4)过滤与吸附：一些蓄电池企业的污水设施运行表示，单纯采用沉淀处理铅效果虽然有限，但其他污染物浓度已经很低，只需要对铅进行一步处理就完全可以回用，否则处理后需要外排到其他废水中进一步处理，增加处理成本。因此本工程采用活性炭进行吸附，对铅进一步深度处理，以及去除尾水中夹带的悬浮物。过滤池采用旋转布水器布水。
(5)尾水回用系统：由清水池、液位控制器、变频装置、泵、管道组成。定时对水回用。
3 运行
3.1 调试
采用氢氧化钠溶液作为沉淀剂，控制反应罐的 pH为 9～10。混凝沉淀采用聚铝作为絮凝剂，采用聚丙烯酰胺为助凝剂。其中聚铝的投加量为 50～100mg／L，采用提升泵吸人方式投加；聚丙烯酰胺的投加量为 10～20mg／L，采用加药泵投加。
3.2 效果
本工程已通过省级环境监测站的验收监测，从2007年6月正式运行。其处理效果如表 3所示。处理后的尾水回用于地面冲洗、烟气处理、冷却与其他冲洗用水等。
4 经济技术分析
4.1 运行费用
①电费：项目运行中的耗电器主要为泵，每吨废水耗电量为 0.4kwh；运行费用为 0.36元/t废水。
②药剂 (主要为活性炭 )的费用为 1.21元／t废水。
③人工总费用为 80元／d，为0.33元/t废水。合计每吨水的处理费用约为 1.9元，460元／d。回用尾水约在 220t/d，按照每吨工业用水 3元计算，节省用水费用为 660元／d。回用后每年可节省费用 6万元。
5 结论
5.1在铅沉淀物生成段采用间歇式操作，有利于含铅废水的处理。
5.2采用沉淀反应、混凝沉淀、活性炭吸附的处理工艺对含铅废水进行处理是可行的。
5.3铅酸蓄电池厂的含铅废水经过合适的处理工艺处理后能回用到生产中去。尾水的回用减少了废水的排放，产生环境效益的同时，又有一定的经济效益。