在覆铜板（CCL）生产过程中，调胶、上胶、烘干等工序会产生大量含有机溶剂的废气。这些废气若不经妥善处理，不仅污染大气环境，也造成大量热能白白浪费。杭州某新材料有限公司作为国内最早从事环氧树脂覆铜板生产的企业之一，此前长期面临废气处理效率不稳定、能耗居高不下的双重压力。2024年，该公司引入烟台中能环境科技有限公司的TO直燃焚烧炉技术方案，对原有废气处理系统进行全面升级，交出了一份令人瞩目的“减污降碳”成绩单。
升级背景：老设备效率衰减、能耗攀升
项目原有废气处理系统采用3台RTO焚烧炉，运行多年后逐渐暴露出三大问题：一是VOCs去除率逐年下降，排放浓度逼近标准限值；二是设备动作元件多、故障率偏高，维修频繁；三是能耗居高不下，天然气和电力成本持续攀升。企业迫切需要一套处理效率更高、运行更稳定、能耗更低的废气治理方案。
中能方案：2套先进TO废气焚烧炉替换RTO
中能环境科技技术团队经过现场诊断和工况分析，为客户量身定制了“以TO替代RTO”的升级方案：拆除原有的3台转塔式RTO，新装2套先进直燃TO焚烧炉。
方案的核心设计逻辑基于覆铜板行业废气的特殊性——上胶、调胶生产过程中产生的废气浓度和风量相对恒定，避免了VOCs混合气体的压力、流量等较大变动。这种稳定工况下，TO焚烧炉比RTO更具优势：结构简单、无复杂切换阀门和蓄热体，废气直接进入燃烧室高温氧化，处理过程更可控、更可靠。
运行效果：三本账算出“TO价值”
项目投运后，中能环境科技的TO焚烧炉交出了一份漂亮的数据答卷：
环保账：2套TO焚烧炉废气处理率高达99.6%，非甲烷总烃排放浓度降至20mg/m³以下，远低于法规标准。
经济账：
- 电能部分：整合后风机由9台减至3台，高频热媒油泵由2台减至1台，装机总功率由804kW降至549kW，运行电能日减少1500度，年节省电费约42万元。
- 天然气部分：整合后天然气日均节约3100m³，年节省天然气费用424万元。
- 蓄热砖部分：TO废气焚烧炉无需蓄热陶瓷，年节约蓄热砖更换费用约9万元。
环境账：电能部分年减排温室气体236.07吨，天然气部分年减排温室气体549吨，合计年减排785吨二氧化碳当量。
中能TO废气焚烧炉在覆铜板行业的独特优势
案例项目实践充分验证了中能环境科技TO焚烧炉在覆铜板行业的四大核心优势：
- 处理更稳定：针对覆铜板行业废气浓度、风量恒定的特点，TO焚烧炉可提供稳定可靠的处理效果，确保长期达标排放。
- 故障率更低：TO炉减少了各类动作元件，设备故障率远低于RTO，避免了因设备故障导致的超标排放风险。
- 维护更简便：无需频繁维修与更换蓄热陶瓷，无其他副产物及新污染源产生，运维成本大幅降低。
- 余热利用更高效：TO炉中的导热油换热器始终在稳定的受热状态下工作，可直接接入工厂导热油系统，使锅炉减小出力，间接减少烟气排放总量。
行业推广价值
行业头部企业忠信世纪电子材料（始兴）有限公司采用直燃式焚烧炉处理有机废气，去除效率可达99.7%~99.9%；嘉柏技术（安徽）有限公司新建年产1000万平方米覆铜板项目，其浸胶、烘干废气同样采用TO焚烧炉处理。这些实践充分证明，TO焚烧炉已经成为覆铜板行业废气治理的成熟、可靠选择。
烟台中能环境科技有限公司将依托TO焚烧炉在覆铜板行业的成熟应用经验，持续为更多CCL企业提供高效、稳定、经济的废气治理解决方案，助力行业绿色低碳发展。