在“双碳”目标驱动下，工业节能已成为山东企业降本增效的关键抓手。潍坊高密市已有59家企业安装“RTO+余热回收”设施64套，废气处理效率由不足40%提高至99%以上。安丘市鲁安药业公司投资150万元对锅炉烟气余热进行回收，烟气温度高达150多度，项目投运后每年可节约蒸汽5万多吨。
烟台中能环境科技有限公司依托在废气治理领域积累的深厚换热技术底蕴，推出“废气焚烧+余热回收”一体化方案——在实现VOCs高效净化的同时，将排烟余热转化为工艺热水、蒸汽或热风，回用于生产，帮助企业在环保合规基础上进一步降低能源成本。
TO直燃焚烧炉+余热回收：高浓度复杂废气的“终极方案”。 TO直燃焚烧炉以850~1100℃高温、≥1.2秒停留时间，将有机物彻底氧化分解为CO₂和H₂O，VOCs去除率稳定在99%以上。炉内采用碳基保温材料，耐温2000℃以上，可有效抵御含氟、含氯废气的腐蚀侵蚀。在潍坊某化工企业，中能环境为其定制TO直燃焚烧炉+烟气余热回收系统方案，投运后VOCs去除率稳定在99%以上，排烟余热通过烟气-水换热器回收用于锅炉补水预热，年节省燃气费用超30万元。
RTO蓄热焚烧炉+余热回收：大风量高效率的“节能引擎”。 RTO采用蜂窝陶瓷蓄热体，热回收效率≥95%，VOCs去除率≥99%。当废气浓度达到1.5g/m³以上时可实现自持燃烧，无需额外燃气。在RTO排烟管道上加装换热器后，可将排烟温度从120℃降至55~60℃，回收热量最高可达焚烧设备燃气消耗量的15%~25%。淄博某化工企业，RTO设备排烟温度高达125℃，中能环境为其加装烟气-水翅片管换热器，将排烟余热用于工艺热水系统，投运后排烟温度降至60℃以下，年回收热量折合天然气约8万立方米，节省燃气费用30余万元，设备投资回收期约2年。
余热回收的核心价值： 搭配余热回收系统的废气焚烧设备，可回收焚烧废热用于生产耗能环节，抵消设备80%以上的运行能耗。相比其他焚烧设备，年度燃气、用电能耗可节省30%~40%。在安丘市鲁安药业公司，烟气余热回收项目投运后每年可节约蒸汽5万多吨。这不仅仅是节能，更是将废气治理设备从“成本中心”转变为“利润中心” 。
全系列换热器产品矩阵。 中能环境自主开发了烟气-水、烟气-空气、烟气-导热油、气-气板式、热管式等全系列换热器余热回收产品，覆盖80~600℃全温区烟气，可根据烟气成分（含硫、含氯、含氟）针对性选用ND钢、304/316L不锈钢、搪瓷等耐腐蚀材质。2026年，公司联合烟台新旧动能转换研究院申报的 “一种冷床换热装备、系统及其余热回收方法” 正式获得国家发明专利授权。
目前，中能环境已在潍坊、青岛、淄博、烟台等地为化工、橡胶轮胎、装备制造、医药等多个行业客户提供“废气焚烧+余热回收”一体化解决方案。公司计划2026年下半年在多地举办VOCs治理与余热回收技术交流会，与山东企业深入交流行业前沿技术与实践经验。
中能环境——让废气治理设备从“花钱”变成“挣钱”，为山东工业企业创造环保与节能的双重价值。