山东是全国化工产业第一大省，化工企业数量、产值规模均居全国首位。2026年以来，山东化工行业VOCs治理进入攻坚期。山东省加快修订发布《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》修改单，排放要求进一步收严。山东全面执行《化工建设项目环评分级动态清单（2025版）》。新要求明确：新建项目VOCs排放量，必须与区域内关停化工企业腾退的排污权1:1.2比例挂钩，且替代源须在同地级市行政区域内。
在项目层面，山东化工行业废气治理项目密集落地。淄博中化学天辰绿能6200吨/年催化剂生产项目技术升级改造项目中，陈化、晶化、真空泵、罐区废气，以及经布袋除尘器预处理后的干燥废气、焙烧废气，全部通过管道送入RTO装置燃烧处理。枣庄山东丰源轮胎将一期硫化车间、二期硫化车间新建干式过滤+沸石固定床吸附浓缩系统6套、RTO焚烧装置2套。潍坊某维生素中间体项目因当地无足够替代源，硬是把产线拆成两期报批。
在吸附脱附+冷凝回收领域，胜利油田分公司滨南采油厂启动油气回收成套设备招标，采用“脱硫+冷凝+吸附+催化氧化”工艺处理原油挥发气。山东道尔新材料申请了“聚苯乙烯脱挥废气三级冷凝-活性炭吸附工艺”专利。山东省内某大型炼厂液化气装车VOCs治理项目采用“吸收-吸附-冷凝”三级接力工艺，实现总烃排放浓度<20mg/m³。
在余热回收领域，高青化工园区余热回收利用项目使用飞源化工、齐星化学、澳帆新材料、淄博赫达4家企业工业余热，铺设DN900余热回收管网8193米，配套建设水泵站、热泵换热器等，合同估算价4194万元。鲁北集团热力公司脱硫浆液余热回收利用项目已全面投运。
烟台中能环境科技有限公司以废气焚烧炉（TO/RTO）、吸附脱附+冷凝回收、换热器余热回收三大业务板块，精准服务山东化工行业VOCs深度治理：
废气焚烧炉——TO直燃焚烧炉以850~1100℃高温彻底氧化高浓度复杂有机废气，VOCs去除率≥99%；RTO蓄热焚烧炉热回收效率≥95%，适用于大风量连续排放工况。炉内采用碳基保温材料，耐温2000℃以上，可有效抵御含氟、含氯废气的腐蚀侵蚀。
吸附脱附+冷凝回收——采用“活性炭/树脂吸附+蒸汽脱附+三级冷凝”工艺，将废气中有机溶剂高效回收，变废为宝，尤其适用于医药、化工行业含二氯甲烷、丙酮等高价值溶剂的废气处理。
换热器余热回收——全系列换热器产品覆盖80~600℃全温区烟气，可将焚烧设备排烟余热转化为工艺热水、蒸汽或热风，回用于生产，投资回收期普遍在2年以内。
目前，中能环境已在山东淄博、潍坊、烟台、滨州、东营、临沂、菏泽等多地实现化工行业项目落地，累计服务山东企业超过60家。所有设备均可接入“中能智环云”智慧运维平台，实现7×24小时远程监控与智能预警。
中能环境——以废气焚烧+吸附脱附冷凝+余热回收三箭齐发，服务山东化工行业VOCs深度治理。