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焦化企业初期的脱苯加热采用蒸汽加热，来源广泛安全可靠，现在主要以管式炉取代蒸汽脱苯的原因是之前蒸汽入口参数低而出口参数高，热效率低；另外工艺设计的其它换热器热器温差大、效率低导致综合效率更低，而管式炉工艺不仅改进了新工艺而且新建项目也增加了换热器的面积和效率。

现在，一方面10MPa、500℃干熄焦蒸汽压力温度远高于之前的参数，另一方面全新的换热器将高温高压蒸汽换热至100℃以下冷凝水提高热利用率、将贫富油温差减小50%以减小热需求量。

随着技术进步和市场变化，煤气价值越来越高，蒸汽品质也越来越高，高温高压的蒸汽将更适合脱苯工艺。

蒸汽脱苯新工艺：

新工艺优势

l 安全环保。

不燃烧煤气，安全性高，也不产生NOx，无需再进行脱硫脱硝。

l 节能高效。

蒸汽效率高达85%，热利用率高；

替代高价值煤气进一步节约成本；

减小贫富没温差，减小冷热需求。

l 减小损耗。

蒸汽加热温度低，减小焦油洗油的炭化和损耗。

l 提高收率。

冷量需求小，贫油温度更低，粗苯收率更高。

l 控制水平高。

对脱苯塔和富油分别控制温度和流量，控制精确，效率高。