膜分离技术是一种新型高效、环保的分离技术，近年来，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇！
 

印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高（主要为有色染料）等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。


印染废水基本排放 ：

印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害。

印染废水处理若采取生化、物化相结合的处理工艺，出水可达到综合废水排放标准的一级标准。

印染废水处理若采用的单一的生化和物化处理工艺，出水水质达不到一级标准，多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进一步处理。

印染废水调节池物化处理技术生化处理技术排放物化+生化技术

2.印染水回用概述：

经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展印染废水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放。

伟志公司研发中心对“印染废水综合处理回用”进行了长期研究，并结合大量工程实践，已形成了自己的核心工艺处理

3.核心工艺组合如下：

废水类型水质类型推荐工艺  

二沉池出水达标砂滤+UF+RO/NF 适用占地面积小企业 

达标预处理+RO/NF适用占地面积大企业 

不达标 MCR/MBR+RO/NF 若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理 

无任何处理系统低浓度废水不达标 MCR/MBR+RO/NF 若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理 

4.印染废水中水回用工艺

针对达标排放和纳管排放的印染废水，凯发公司在大量工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，凯发公司建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。