达奇环境 15万吨/年硫铁矿制酸系统尾气脱硫装置

湖北大生化工有限公司在前期经过考察和大量的技术比对，逐步摈弃了诸如氨法、石灰石-石膏法等传统湿法脱硫工艺去改造已有碱吸法（氢氧化钠片碱稀释液）脱硫装置，最终选择了可资源化新型催化法烟气脱硫技术替换原有碱吸塔工艺。

业主主要考虑的是干法脱硫避免了尾排烟囱冒白烟和传统湿法脱硫所产生的大量废液或固体残渣等二次污染物，且兼顾考虑中长期运行费用低，人工操作成本低和技术先进，脱硫效率高，脱硫工艺装置可靠性强等技术及工艺优势，最终选择了新型催化法烟气脱硫技术。

新型催化法在载体上负载活性催化成分，制备成催化剂，利用烟气中的水分、氧气、SO2和热量，生产一定浓度的硫酸。新型催化法不同于传统的炭法烟气脱硫技术。传统的炭法烟气脱硫是利用活性炭孔隙的吸附作用将烟气中的SO2吸附富集，饱和后加热再生，解析出高浓度的SO2气体，再经过硫酸生产工艺制备硫酸或进一步生产液态SO2。新型催化法技术既具有吸附功能，又具有催化剂的催化功能。烟气中的SO2、H2O、O2被吸附在催化剂的孔隙中，在活性组分的催化作用下变为具有活性的分子，同时反应生成H2SO4。催化反应生成的硫酸富集在载体中，当脱硫一段时间孔隙能硫酸达到饱和后再生，释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复。与传统炭法比较，催化法脱硫能耗少、脱硫剂损耗小且不必再建一套硫酸生产装置，使工艺流程变短，运行更稳定可靠。

一、高效：脱硫效率高。脱硫效率平均＞95%，工程装置实际运行中基本接近100%的脱硫效率。适应性强。适应烟气中二氧化硫浓度在0.01%～1%波动、烟气温度在50～80℃间的各种工况条件。高效去除硫酸雾。可以有效去除硫酸雾，脱硫后无需增设除雾器装置，满足现行硫酸行业国家标准对硫酸雾5mg/m3的特别排放限值要求。

二、简单：工艺流程短、设备少、因此占地面积也小。操作简单。整套脱硫装置均由独立开发的专用PLC系统远程自动控制，由于设备少，流程短，日常只有再生需要经常间歇式操作，装置运行每班只需1人即可，一般可由附近其他生产装置的操作人员兼顾操作，可完全不必考虑单独设置岗位操作人员。

三、环保：运行稳定安全可靠。催化法脱硫属于干法技术，不会有湿法技术的结垢、堵塞等一系列问题。脱硫后，直接避免了传统湿法脱硫装置出口导致烟囱冒白烟和拖尾现象。无二次污染。所产生的产品回用到硫酸装置，因此没有任何其他外排污染物。脱硫过程中没有硫酸盐、铵盐等产生，对有效控制减排硫酸雾有重要作用。

四、经济：无需不断添加脱硫剂。新型催化法技术的最大优势是催化剂加速反应过程但本身不消耗，相比吸收法（传统湿法，比如氨法、钠碱法、石灰法等）技术需要不断添加脱硫剂，新型催化法技术的脱硫剂基本不用添加，只需反复再生即可循环使用；

该脱硫装置，工艺流程简单，操作全部由PLC自控系统控制，自动化程度高，且现场干净，唯一副产物稀硫酸业主全部回收利用。装置脱硫运行稳定，脱硫效果良好，据业主当地环保部门在线监测，脱硫前进脱硫装置的SO2浓度为1200-1500mg/m3，脱硫后尾排SO2浓度仅为20-40mg/m3，出口平均SO2浓度仅为30mg/m3。业主充分肯定了新型催化法烟气脱硫技术及工艺，并表示此次脱硫项目合作结果非常满意！