在山东青岛，一罐可乐的生产废水，正成为污水处理厂微生物的“营养大餐”；在浙江舟山，一家大型炼化基地把数十种复杂固废危废变为金属和蒸汽。这是中国企业在循环经济赛道上不断突破的缩影。当传统思维还在为治污成本发愁时，一批先行企业已经算清了循环经济的“共赢账”。
饮料废水变“绿色碳源”：青岛模式的跨行业延伸
2026年5月14日，中粮可口可乐饮料（山东）有限公司与青岛水务集团有限公司废水资源化利用试点项目签约暨启动。这是山东省内首个饮料行业废水资源化利用试点，标志着青岛在工业废水资源化循环利用领域，继啤酒行业成功实践后，实现 跨行业复制延伸 。
食品行业生产废水普遍具有有机物含量高、可生化性好的特性，是污水处理过程中稀缺的优质生物质碳源。然而，过去生产企业需耗费大量电费、药剂费维持污水达标排放，城市污水处理厂又常年外购工业复合碳源，形成 “企业治污高投入、污水厂补源高消耗” 的行业共性难题。
此前，青岛已率先在啤酒行业落地废水协同处置模式，利用啤酒废水高有机物的特性替代人工合成碳源，大幅降低企业运维成本和污水厂碳排放。此次可口可乐项目，打破了啤酒行业的应用局限，将废水资源化利用拓展至饮料行业。据测算，项目投用后每年可实现12万吨生产废水资源化循环利用，合作双方年度合计减少运维、药剂、采购等各类成本40余万元，实现 双向降本、互利共赢。
类似的创新实践也在江苏宿迁落地。2024年起，蒙牛乳业预处理后的优质碳源废水，通过园区专用管道直供下游污水处理厂，成为微生物反硝化的高效“营养剂”。新模式落地后，污水处理厂每年节省外购碳源成本超百万元，蒙牛乳业也大幅减少废水处理投入，达成 “以废治废、资源循环” 的双赢。
百能科技：国内最大固危废处置装置的“经济账”
如果说水的循环利用让人看到企业间的“绿色共赢”，那么石化产业在固废危废领域的资源化实践，则展示了一条走向“源头减量、高效回收”的治污新路。
2026年4月，在2026年环境技术大会暨中国环境科学学会单位会员交流年会上，浙江百能科技副总裁赵琛杰披露了一组令人瞩目的数据。在浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目中，百能科技为其配套建设了 国内最大的固危废集中处置装置 ，可协同处置油泥、生化污泥、废活性炭、废催化剂、储罐油渣、废液、废气等数十种复杂废物。
该装置危废焚烧能力达7.2万吨/年，污泥预处理能力中油泥离心6万吨/年、生化及化学污泥离心干化各21万吨/年，每年副产蒸汽收益4200万元，减少危废外运处置费1.44亿元。
更令人瞩目的是，百能科技在浙石化建设的全球最大单套油渣气化滤饼金属回收装置，年处理滤饼6万吨，通过高温焚烧回收含镍、钼、钒等稀有金属灰3200吨，每年实现金属回收收益3.2亿元、蒸汽收益4600万元，减少危废外委处置费用1.2亿元，真正实现 “减量化、能源化、资源化、无害化” 的目标。
而在兰州石化，一项磁分离技术正让危废催化剂实现“华丽转身”。通过高效分离出重金属含量低的磁性较弱部分，这些曾经只能外运处置的废催化剂如今成为可回用的低磁剂产品。据统计，每回用1吨处理达标的低磁剂，相当于减少3吨危废出厂量，同时替代0.6吨新鲜催化剂，每年减少新鲜催化剂消耗约260吨，降低危险废物出厂量近1600吨。
从青岛的“饮料废水变碳源”到百能科技的大型石化“三废资源化”实践，从40多万元的成本节约到数亿元的增收效益，中国企业正在用实际行动证明：污染治理不仅是环保责任，更是一门经济账。循环经济模式下，废物是放错位置的资源，企业之间上下游协同降碳、园区内外资源共享联动，正逐渐成为绿色发展的新范式。